Как выбрать герметик для поликарбоната и заделать им торцы конструкции

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Поликарбонат производится двух видов: пористый и монолитный. Пористый полимерный пластик получил более широкое применение. Его используют в изготовлении козырьков и даже крыш, применяют в изготовлении дачных беседок и заборов. «Дачный сектор» оценил достоинства поликарбоната, когда рынок наводнили, сделанные из него и алюминиевых профилей, теплицы. Эстафету применения подхватили и декораторы театров и кино. Материал не только лёгкий, но и ударопрочный (антивандальный). Он легко переносит температурные перепады от -45 до +120 по Цельсию. Тугоплавок. Не горит, во время пожара он плавится, не выделяя токсичных веществ.

Приёмы склейки слоистого поликарбоната

Помимо соединений листов поликарбоната профилями и другими способами, их можно приклеивать к ткани, дереву, стеклу, бумаге и даже к металлу. Существует два приёма склеивания: внахлёст и встык. Там, где требуется особая прочность и нагрузка, склеивать надо только внахлёст. В остальных случаях – встык, обязательно предварительно обезжирьте стыкующиеся стороны изопропиловым спиртом.

Монолитный поликарбонат

Этот полимерный пластик получил несколько иное применение, чем его «собрат» сотовый поликарбонат. Им принято облицовывать строительные объекты. Он для этого является идеальным материалом: прочный, прекрасно применяется без использования каркасов. Из него получаются интересные пандусы и подиумы. Благодаря высокой светопроницаемости, конструкции, создаваемые из монолитного пластика, могут выглядеть неординарно и эффектно благодаря внутренней подсветке.

Монолитный поликарбонат настолько прочен, что его можно просверливать, пилить, разрезать, сваривать импульсной и ультразвуковой сваркой, горячими электродами. Из него изготавливаются знаки на дорогах и указатели, витрины киосков и выставочное оборудование, щиты для защиты милиции и многое другое. Монолитный пластик хорошо окрашивается.

Этот пластик используется там, где востребованы его отличительные свойства: высокая прочность, долговечность, звукоизоляция, выносливость высоких и низких температур, не горючесть. Он прекрасно формуется вакуумом и под прессом. Соответственно клеи, которыми он клеится, не должны ухудшать качества пластика.

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Там, где не требуется использовать монолитный поликарбонат по максимуму (особая прочность, ударная стойкость и пр.) можно применять те же клеи, что и при склейке слоистого пластика. Во всех остальных случаях рекомендуется производить склейку либо силиконовыми клеями английского производителя Dow Corning Ltd., либо двухкомпонентными клеями другой английской фирмы: HE 17017 или HE 1908. Два последних указанных клея совершенно прозрачны и применяются там, где требуются оптическая прозрачность изделия.

Плоские поверхности монолитного поликарбоната можно склеить вспененной акриловой лентой. Всегда нужно знать, что именно вы ждёте от изделия из поликарбоната. В каких условиях оно будет эксплуатироваться, как долго, при какой нагрузке и т. д. Располагая всеми ТЗ, Вы сможете подобрать необходимые клеи и остаться удовлетворенным результатом выполненной работы.

 Рубрика: О материале.

Виды клея для пластика

Чтобы определить какой клей лучше подходит для определенного вида пластмассы, нужно учитывать условия использования. Не стоит считать, что торговое название «Супер клей» обозначает лучший вид клеящего состава. Громкие названия чаще применяют в рекламных целях. Чтобы выбрать, какой состав лучше для напряженных пластмасс, рассмотрим виды клеев по прочности и механизму действия.

Термоклей

Склейка пластиковыми нагреваемыми стержнями не отличается прочностью. Термоклеи применяют для заполнения сколов, пустот пластиковых поверхностей. По низкой адгезии термостержни не подходят для деталей, работающих под нагрузкой. Стержнями нельзя склеить мелкие детали, изломы плоских панелей.

Контактный

В большую группу контактных клеев входят составы на эпоксидной или полиэфирной основе, создающие прочную полимерную пленку. В состав двухкомпонентного клея, как правило, входит отвердитель. Контактные клеи отличаются прочностью, могут использоваться для нагруженных деталей. Не применяются для эластичных пластиков. Основными недостатками считаются токсичность и продолжительное время полимеризации.

Жидкий

Клеи производятся на водной основе или содержат растворители. Тонкая клеевая пленка не отличается прочностью, долго сохнет, пригодна только для временного соединения ненапряженных, пористых, декоративных деталей. К достоинствам клеящих составов можно отнести низкую стоимость, простоту применения.

Реакционный

Действие наиболее распространенной группы клеев основано на химическом размягчении поверхностного слоя склеиваемых пластиков. Клеи отличаются сильной адгезией, не уменьшающей эластичности пластиковых деталей. Различные сорта реакционных клеев отверждаются под действием кислорода, солнечного ультрафиолета, воды.

Виды клеев для соединения деталей из поликарбоната ↑

Классифицировать клей для поликарбоната можно по различным признакам:

  • назначению;
  • принципу действия;
  • составу;
  • сложности процесса использования;
  • степени прозрачности;
  • времени застывания;
  • вязкости.

Для правильного выбора необходимо учитывать множество параметров, чтобы обеспечить надежность соединения, придать изделию безупречный внешний вид.

Современные виды клея отечественного и зарубежного производства, представленные на российском рынке, имеют разную основу. Широко используются вещества:

  • полиуретан;
  • акрилат, метилметакрилат, цианоакрилат;
  • Si – уксусная кислота;
  • этиленвинилацетат;
  • полиамид.

Химический состав во многом определяет свойства клея, его назначение, особенности применения.

Для простых конструкций, не испытывающих при эксплуатации значительных механических нагрузок и сильных атмосферных воздействий, подойдет легкий в использовании однокомпонентный клей, для сложных случаев приходится выбирать двухкомпонентный состав.

Термоплавкий клей требует расплавления перед использованием, некоторые разновидности требуют специальной обработки поверхностей перед склеиванием. Однако есть составы, применять которые для поликарбоната специалисты настоятельно не рекомендуют.

Перфолента

Данный аксессуар используют для того, чтобы защитить соединение ликарбоната снизу, как показано на фото. Перфорированная лента снабжена воздушным фильтром, поры которого имею размер в 40 микрон. Именно они не допускают попадание разного сора в полую часть материала. Кроме того, фильтр способен пропускать наружу влагу, которая копится в сотах карбоната. Если панель устанавливают вертикально, причем и соты имеют тоже направление, тогда данный скотч будет защищать нижний ее стык.

В зависимости от вида конструкции, ленты имеют разные предназначения. Две наклонные панели в месте соединения закрывают гермолентой сверху, а внизу покрывают перфолентой. При строительстве арочных сооружений из сотового карбоната на обоих концах накладывают исключительно перфоленту. При этом, на торце необходимо просверлить небольшие отверстия шагом в 25-35 сантиметров, чтобы не задерживался конденсат, как показано на фото.

Что собой представляет перфорированная лента

Теперь настало время узнать, из чего изготавливается перфорированная лента и как используется. В общих чертах, она представляет собой гибкую и клейкую ленту со множеством небольших отверстий. Они позволяют выходить парам конденсата из ячеек СПК наружу, но при этом не пропускают влагу и пыль вовнутрь.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната также известна как антипыльная или антиконденсатная.

Устаревшие образцы лент в качестве основы имели алюминиевую фольгу, а перфорированный слой изготавливался из нетканого полипропилена или его аналога. Результат работы подобных образцов зачастую не соответствовал ожиданиям – лента либо пропускала не только конденсат, но и внешнюю влагу, либо, наоборот, не давала лишним парам выйти из ячеек СПК. Кроме того, устаревшие образцы имели множество проблем с прочностью и надежностью – основа из алюминиевой фольги легко рвалась как при монтаже, так и в ходе последующей эксплуатации. Из-за недостатка эластичности и разности коэффициентов линейного расширения, при повышении температуры поликарбонатный лист «натягивал» перфорированную ленту на торце. При превышении порога прочности происходил разрыв.

Но шло время, технологии не стояли на месте, а инженеры компаний, специализирующихся на производстве комплектующих для СПК, учли опыт эксплуатации перфорированных лент. В последних моделях указанные выше недостатки по большей части устранены.

Основа современной антиконденсационной ленты изготовлена из довольно эластичного полимера, обладающего коэффициентом линейного расширения, близким к таковому у сотового поликарбоната. Потому при расширении или сужении торца листа СПК ее целостность не нарушается. Современные образцы антипыльных лент могут удлиняться по ширине без разрывов на 10-15%.

В качестве перфорированного слоя в качественных образцах применяется водоотталкивающее нетканое полотно. Размер пор составляет 40-45 мкм, потому большинство частиц пыли или капель воды проникнуть через них не в состоянии. Но при этом ячейки СПК могут «дышать», ведь пары конденсата свободно проходят через подобные отверстия. В результате получается своеобразный односторонний фильтр.

Для борьбы с бактериями, пыльцой и спорами грибков нетканое полотно современных перфорированных лент обрабатывается биоцидом – веществом, подавляющим активность и убивающим все микроорганизмы (вне зависимости от их видовой принадлежности).

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей, который хорошо схватывается с поверхностью, устойчив к перепадам температур от -30 до +80°С и обладает высокой прочностью на сдвиг. Для защиты от преждевременного высыхания при хранении и транспортировке клеевой слой закрывается бумажной полосой.

Ширину перфорированной ленты необходимо выбирать, исходя из толщины листов сотового поликарбоната, которые вы имеете или планируете приобрести.

Таблица. Ширина и толщина листов сотового поликарбоната.

Ширина перфорированной ленты, ммТолщина листа сотового поликарбоната, мм
254, 6, 8, 10
3816, 20
5025
6032 и более

Помимо антиконденсационной ленты, для заделки торцов сотового поликарбоната при постройке теплицы или иного сооружения вам понадобятся торцевые профили и герметизирующая лента. Профили необходимы для дополнительной защиты ячеек от пыли и влаги, а также для более привлекательного внешнего вида торцов. Торцовые профили подразделяются на алюминиевые и поликарбонатные.

Характеристики некоторых видов клея для труб из полипропилена

На сегодняшний день существует большой выбор средств, которыми можно производить склеивание полипропилена и полиэтилена. Остановимся подробнее на характеристиках некоторых из них.

Cosmoplast 500

Это однокомпонентный прозрачный клеящий состав, который может быть использован и для бытовых нужд, и на производстве. Высокие склеивающие свойства позволяют соединять детали под углом в 45 градусов, что обусловило его популярность среди мастеров по производству пластиковых окон. Отличается малым временем необходимым для высыхания: 3 секунды – начальное схватывание и 16 часов – полное застывание (при температуре 20 градусов).

Dow Corning 7091

Этот однокомпонентный продукт относится к типу клей-герметик. Если толщина наносимого слоя не превышает 5 мм. то Dow Corning 7091 выполняет роль клея, а при толщине до 25 мм – герметика. Этот состав лучше использовать для склеивания однородных материалов. Процесс склеивания полипропилена этим составом мало чем отличается от остальных клеев. Полученный шов отличается эластичностью, долговечностью, масло- и влагостойкостью, а так же способен выдерживать перепады температур от -55 до 180 градусов по Цельсию.

WEICON Easy-Mix PE-PP

Универсальный двухкомпонентный клей для полипропиленовых труб отлично справится с соединением полиэтилена, полиамида, ПВХ, стекловолокна и других материалов и пластмасс. Создан на основе метил акрила и обладает высокой адгезией. При комнатной температуре достигает полного застывания через 24 часа.

Это конечно не весь перечень представленных на рынке клеев для ПП. И прежде чем клеить полипропилен необходимо более подробно ознакомиться с особенностями клеевых составов. Это избавит от возможных ошибок, которые могут привести к некачественному склеиванию.

Полипропилен – разновидность пластмассы, который тяжело склеивается. Не так давно стал производиться клей для полипропилена способный заменить метод соединения «горячую сварку». Специальный клей облегчил работу мастеров, так как не надо привлекать к работе специальное оборудование, способное нанести травмы, так как основная направленность – это нагрев материала.

Как подобрать клей для поликарбоната — клеим самостоятельно

При использовании составов на основе растворителей проявляются незначительные нарушения параметров прозрачности и лёгкое увеличение хрупкости в месте соединения. Чтобы свести подобные проявления к минимуму рекомендуется использовать для склеивания составы из категории ступенчатой полимеризации.

Виды клеёв

Клеи, характеризующиеся взко-ступенчатым типом полимеризации, основаны на мономерах полиуретана и снижают проявления хрупкости. Существуют и другие виды клеёв, которые используются в процессе работ с поликарбонатом и по составу, а также компонентам относятся к акриловым, полиуретановым, вспененным и силиконовым клеящим средствам.

В последнее время набирают популярность клей горячего отвердения и этиленвинилацетатный клеящий состав.

Виды клеевых составов

Составы для склеивания поликарбоната могут быть двухкомпонентными и однокомпонентными. Второй вариант клея более лёгкий в использовании и применяется для получения несложных соединений.

Кроме того, допускается использование однокомпонентного состава для склеивания поликарбоната с другими типами пластиков, а также металлом и резиной. Полученное соединение обладает прочностью, быстротой соединения, устойчивостью к температурным перепадам и не подвержено воздействию атмосферных проявлений и растворителей.

Характеристики и назначение

Силиконовый клей характеризуется отсутствием прозрачности и обладает белым, чёрным или серым оттенками.

Такие клеящие вещества используются для выполнения нагруженных конструкций, для которых необходимо наличие высокой ударной прочности и стойкости к атмосферным воздействиям, что характерно для аквариумов, а также обустройства листовым поликарбонатом рам, фонарей и герметизации стёкол для автомобилей. Сцепление листового сотового поликарбоната отличается высокой степенью надёжности.

Как правильно клеить поликарбонат своими руками

Склеиваемые поверхности следует тщательно обезжирить изопропиловым спиртом. Нанесение клеящего состава производится посредством разливочного тюбика, аппликатора или специального шприца.

Для склеивания листового поликарбоната посредством клея горячего отвердения или этиленвинилацетатного клея используется специальный клей-пистолет.

Основные ошибки при работе

Технология склеивания поликарбоната с поликарбонатом

Довольно частое нарушение техники приклеивания заключается в недостаточной очистке и некачественном обезжиривании склеиваемых поверхностей.

Чтобы правильно подобрать клеевой состав, следует учитывать ряд важных факторов, которые оказывают существенное влияние на результаты склеивания поликарбоната.

Необходимо обратить внимание на грамотное комбинирование участвующих в процессе склеивания материалов, а также устойчивость к негативным проявлениям и атмосферному воздействию. Особые требования предъявляются к эластичности получаемых в процессе склеивания швов и их устойчивости к различным химическим веществам

Некачественные или низкокачественные соединения получаются в случае использования клеящих составов на основе растворителей. Именно поэтому необходимо проводить пробы на ограниченных участках поликарбоната. Кроме того, необходимо обращать внимание на срок годности клея

Особые требования предъявляются к эластичности получаемых в процессе склеивания швов и их устойчивости к различным химическим веществам. Некачественные или низкокачественные соединения получаются в случае использования клеящих составов на основе растворителей. Именно поэтому необходимо проводить пробы на ограниченных участках поликарбоната

Кроме того, необходимо обращать внимание на срок годности клея

Стоимость клеёв, применяемых для склейки поликарбонатов, более чем доступна. Цены на наиболее популярные и востребованные клеящие составы для жёстких пластиков начинаются от 150 рублей.

Наиболее часто используется силиконовый тип клея. Состав именного такого средства не нарушает внешнего вида склеиваемых изделий, а получаемая склейка обладает необходимой прочностью. Единственным недостатком является требование предварительной грунтовки очищенных и обезжиренных поверхностей поликарбоната, подлежащих склейке.

Качество получаемого шва напрямую зависит от грамотного выбора клея и правильной проведённой процедуры склеивания.

Что нужно знать про клей для поликарбоната

Для склеивания поверхностей материала из поликарбоната может использоваться однокомпонентный или двухкомпонентный клеевой состав. Клей на основе одного компонента может использоваться для склеивания простых изделий, где отсутствуют излишние напряжения.

В качестве примеров клея с одним компонентом можно назвать такие применяемые вещества:

  • Cosmofen;
  • Acrifix 192;
  • Silicone mastic;
  • Vitralit 5634.

Важным замечанием при использовании однокомпонентного клея является возможность склеивания различных материалов.

Резина, металл, пластик могут успешно прикрепляться к поликарбонату. При этом соединение получается достаточно устойчивым по отношению к изменению температуры, воздействию атмосферных осадков и других внешних проявлений.

Двухкомпонентные клеевые составы, как правило, применяются для соединения деталей в объёмных ответственных конструкциях. Зачастую требуется высокая степень надёжности и прочности соединения. Наиболее известные составы среди двухкомпонентных клеевых составов представлены ниже:

  • Altuglas;
  • Acrifix 190 или 200.

Среди возможных разновидностей двухкомпонентных клеевых составов выделяют такие возможные варианты:

  • акриловые вспененные составы;
  • клеи горячего отвердевания;
  • этиленвенилацетаные клеи;
  • полиуретановые.

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному составу, следует внимательно изучить свойства клея и поведение поверхности после окончания работ. К примеру, обычный герметик, который является, по сути, силиконовым клеем, обладает достаточной эластичностью. Этот клей позволит обеспечить конструкции успешно противостоять колебаниям при температурных воздействиях.

Использование полиуретанового клея должно быть оправдано. Этот вид клея обладает такими преимуществами, как хорошая прозрачность, высокая прочность. Однако его применение является достаточно сложным и ответственным. Это может быть оправданным шагом, если к возводимой конструкции предъявляются высокие прочностные требования, а её оптическая функциональность также будет востребована.

Клей из полиуретана хорошо стыкуется одновременно с поликарбонатом с одной стороны, и с металлом (алюминием, различными сплавами), деревом, пластиком с другой стороны. Этот вид клея является устойчивым к воздействию УФ-лучей.

При необходимости склеивания небольших деталей, где прочность соединения не играет определяющей роли, успешно используется клей горячего отвердения, а также этиленвинилацетатный состав. Для нанесения такого состава используется специальный термический пистолет.

Несмотря на то, что практически все применяемые клеевые составы обладают способностью склеивать различные материалы в сочетаниях, тем не менее, следует это уточнить по каждому конкретному случаю.

Как защитить парник от повреждений

Чтобы как можно дольше не приходилось искать способы, как заделать дырку в сотовом поликарбонате, стоит воспользоваться некоторыми полезными советами. Ими часто делятся между собой участники тематических форумов и сообществ. Эти рекомендации позволят сохранить целостность парника в течение многих лет:

  1. Не экономить на толщине поликарбонатного материала. Чем он толще, тем лучше защищён от механических воздействий и негативных природных факторов.
  2. В зимний период следует регулярно счищать снежные сугробы с парника. Но делать это предельно аккуратно, исключая риск повреждения листов.
  3. Не взаимодействовать с пластиком при температуре ниже -15 градусов. Застывший пластик очень чувствителен также к небольшим нагрузкам, и малейшее воздействие на него заставить вас искать способы, как отремонтировать поликарбонат на теплице.
  4. Проектировать и возводить прочный каркас, который не будет деформироваться под весом снежного покрова.
  5. Обязательно заделывать торцы сотовых листов при монтаже парника. В противном случае в полостях будет образовываться конденсат, что со временем приведёт к цветению внутри него микроводорослей. В сочетании с повышенной влажностью это ослабит структуру пластика, что приведёт к его разрушению.

Следуя указанным выше советам, вы сможете полноценно пользоваться парником далеко не один год, не затрачивая своего времени и сил на его периодический ремонт и восстановление.

Также учтите, что выполняя ремонт поликарбоната на теплице своими руками, необходимо полностью исключить воздействие на листы высокой температуры. Она негативно влияет на материал, в результате чего снижается его прочность, а риск повреждения возрастает многократно.

Также нелишним будет ознакомиться с видеороликом, в котором будет рассказано, как и чем можно заделать дырку в поликарбонате и подготовить парник к эксплуатации в новом сезоне.

Прежде чем заклеить дырку в поликарбонате, рассмотрите все доступные вам варианты. И останавливаться следует не на самом простом и быстром, а на самом надёжном — который не приведёт к ослаблению конструктивной прочности кровли.

ABS пластик или поликарбонат что лучше – этот вопрос беспокоит потребителей на протяжении долгих лет, ведь…

У экспертов завода «Полигаль» и на специализированных форумах в Интернете часто спрашивают, можно ли красить сотовый…

Повсеместное распространение практичных и дешевых поликарбонатных листов рождает вопрос о пожарной безопасности при использовании в строительстве и архитектуре этого материала.…

Поликарбонат как выбрать качественный – этот вопрос интересует многих дачников и строителей. При выборе данного материала…

Как защитить поликарбонат от ультрафиолета, чтобы увеличить срок его службы? Являясь одним из самых прочных…

Сегодня поликарбонат пользуется высоким спросом среди потребителей, чаще всего он используется для строительства теплиц. Однако…

Поликарбонат один самых востребованных строительных материалов современности. Прочность, легкость, простота монтажа и отличная светопропускания способность…

Непрочная древесина загниет и потрескается, а металл подвержен коррозии и деформациям. Выбирая самый хороший материал для установки любого ограждения, покупатель должен…

Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛЬ производства завода «Полигаль Восток» прошел все проверки и испытания в ОРГАНЕ ПО…

В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…

Что, если конструкция подразумевает большую нагрузку при эксплуатации?

Если от конструкции нужна высокая прочность при эксплуатации, лучше воспользоваться силиконовым или полиуретанов клеем.

Чтобы использовать двухкомпонентный полиуретановый клей, понадобится пистолет и сменные картриджи. Шов получится оптически прозрачным, а склеивание — прочным.

Силиконовый клей также очень эффективен, хорошо удерживает листы литого поликарбоната даже при больших нагрузках. На рынке лидирует силиконовый клей Q3-7098 английской компании DowCorningLtd. Неплохие результаты имеются также у китайского клея Silliconemastic (не нужно предварительно грунтовать поверхность, однако клей плохо пропускает свет).

К известным прозрачным клеям относятся:

  • однокомпонентный клей Kosmopur K1 на основе полиуретана;
  • двухкомпонентные составы Acrifix 190 и Cosmoplast 460;
  • китайские клеи НЕ 17017, НЕ 1908 от компании Engineering ChemicalLtd.

Применяются также составы из нескольких компонентов. Таковым является Acrifix 5R 0194. В его составе 5 компонентов, в качестве основы находится метилметакрилат. Даже при склеивании им толстых листов материала, швы почти не будет заметно.

Это интересно: Планка примыкания для металлочерепицы — монтаж, фото

Определяемся с материалом

Оказывается, полимер бывает разный, поэтому иногда все наши попытки склеить изделие из полимера не приводят к нужному результату.

Читать также: Редукторы типы назначение устройство передаточное число

На глаз, на ощупь определить тип полимера невозможно, поэтому осмотрим наше изделие на наличие маркировки, которая напоминает внешне Петлю Мебиуса с разными значениями. Типы полимера можно посмотреть на фото. В зависимости от маркировки можно подобрать клей сегодня к любому изделию. Но даже в том случае, когда реклама зазывает приобрести универсальный чудо-клей, не стоит рассчитывать на эффективное склеивание, возможно, это просто пиар-трюк.

«Узнав» материал из полимера поближе, нужно подобрать для его типа свой растворитель:

  1. Марка PA66 клеится растворителем с муравьиной кислотой.
  2. Для марки PMMA нуждается в дихлорэтане.
  3. ABS – подойдет клей на ацетоне.

Как правильно произвести склеивание

Иногда сложно придумать, как склеить пластмассу намертво в домашних условиях так, чтобы материал выдерживал большие нагрузки, а изделие выглядело достойно

В этом деле важно не только подобрать правильное фиксирующее вещество, но и квалифицировано произвести саму работу

Как склеить пластмассу в домашних условиях:

  1. Определить тип материала и подобрать в соответствии с ним правильное клеящее вещество.
  2. Убрать с поверхности мусор и обработать острые сколы. Если материал поделился на слои вдоль разлома, то желательно срезать слабые места.
  3. Нужно помыть предварительно участок, убрав пыль, грязь и мелкие соринки. Полностью высушить материал.
  4. После очистки нужно обезжирить пластмассу. Для этого используется обычный ацетон.
  5. Нанести в небольшом количестве клей на проблемные участки и выдержать несколько минут, чтобы вещество немного загустело.
  6. Далее на места сколов повторно наносится состав, после чего детали сжимаются. Лучше уложить их под пресс.
  7. Выдержать материал под утяжелителем в течение 1-3 суток. Не нужно проверять сцепление раньше установленного времени. Из-за потери пресса процедура может не принести хороших результатов.

Если все этапы и подготовка соблюдены правильно, то материал скрепится надолго и качественно. В момент сжатия из-под разломов может выступить лишнее количество клея. Нужно обязательно сразу же убрать остатки, так как после высыхания удалить дефект будет невозможно.

Какие клеящие составы использовать нельзя ↑

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен, при склеивании пластика частично разрушает его структуру. Последствия применения – потемнение материала, трещины, пузырьки, которые могут появиться через время после склеивания. Некоторые клейкие вещества содержат в составе растворители, поэтому их использование может быть вредным для литого пластика, вызывая в процессе эксплуатации его растрескивание.

Самодельный состав из смеси растворителя и поликарбоната скрепит поверхности, но механические нагрузки грубый шов может не выдержать. Для широкого использования запрещен клей с растворителем дихлорэтаном – это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используют исключительно для производственных целей.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий